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簡(jiǎn)述PA610,PA612樹(shù)脂壓塑成型的意義
壓塑成型(Compression Molding是壓縮模塑的簡(jiǎn)稱(chēng)，又稱(chēng)壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工(也是橡膠加工)方法。
一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料(見(jiàn)熱固性樹(shù)脂)的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，制品尺寸精度差。 
主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過(guò)模具對(duì)塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機(jī)稱(chēng)為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱(chēng)噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
工藝過(guò)程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實(shí)，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點(diǎn)，使塑料顆粒熔化成一個(gè)整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱(chēng)燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
應(yīng)用主要用于熱固性塑料(見(jiàn)熱固性樹(shù)脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維的增強(qiáng)塑料制品。熱塑性塑料(見(jiàn)熱塑性樹(shù)脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時(shí)，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個(gè)制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。 
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性塑料(見(jiàn)熱固性樹(shù)脂)的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，制品尺寸精度差。
工藝過(guò)程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實(shí)，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點(diǎn)，使塑料顆粒熔化成一個(gè)整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱(chēng)燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
應(yīng)用主要用于熱固性塑料(見(jiàn)熱固性樹(shù)脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹(shù)脂加玻璃纖維的增強(qiáng)塑料制品。熱塑性塑料(見(jiàn)熱塑性樹(shù)脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時(shí)，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個(gè)制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。
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