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透明尼龍，PA610,PA612的注塑需要注意哪些？
透明尼龍，PA610,PA612的注塑需要注意哪些？
1.料筒溫度設定
一般情況下，PA6 的料筒溫度低為220℃，PA66 為250℃。料溫過低，材料不能完全熔融，其包含的硬質粒子或纖維可能損傷模具及螺桿，料溫過高易使制件出現色變、質脆及銀絲等。注塑時選擇的料筒溫度應綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設備、制品的形狀因素等。
由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的熔體流動性較好，所以可采用較快的注射速度。 
2.玻纖含量與收縮率的關系
在尼龍注塑成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，但顯著的方法是加入玻纖。
例如PA66收縮率在1.5-2之間，PA6的收縮率為1~1.5，在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3左右。
玻纖加入量越多，尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過多會造成表面浮纖、相容性差等后果，玻纖含量一般在30左右時效果相對較好。
3.模具溫度設定
模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍宜在 80~120℃。
選擇高模溫，結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合對強度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時，也需要采用較高的模溫，需對模具進行一定的加溫控制。
選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好或對柔韌性要求較高的制品。
如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃纖維增強尼龍材料，模具溫度應大于80℃。 
4.澆口和排氣
澆口孔徑不要小于0.5×t(t為塑件厚度)，用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽尺寸應控制在0.025mm以下。
5.其它注意事項
(1)再生料的使用好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，再生料添加量應控制在25以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。
(2)使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
(3)開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產時，因殘存料而發(fā)生扭斷螺桿現象。
1.料筒溫度設定
一般情況下，PA6 的料筒溫度低為220℃，PA66 為250℃。料溫過低，材料不能完全熔融，其包含的硬質粒子或纖維可能損傷模具及螺桿，料溫過高易使制件出現色變、質脆及銀絲等。注塑時選擇的料筒溫度應綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設備、制品的形狀因素等。
由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的熔體流動性較好，所以可采用較快的注射速度。
在尼龍注塑成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，但顯著的方法是加入玻纖。
例如PA66收縮率在1.5-2之間，PA6的收縮率為1~1.5，在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3左右。
玻纖加入量越多，尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過多會造成表面浮纖、相容性差等后果，玻纖含量一般在30左右時效果相對較好。
3.模具溫度設定
模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍宜在 80~120℃。
選擇高模溫，結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合對強度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時，也需要采用較高的模溫，需對模具進行一定的加溫控制。
選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好或對柔韌性要求較高的制品。
如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃纖維增強尼龍材料，模具溫度應大于80℃。
澆口孔徑不要小于0.5×t(t為塑件厚度)，用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽尺寸應控制在0.025mm以下。
5.其它注意事項
(1)再生料的使用好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，再生料添加量應控制在25以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。
(2)使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。
(3)開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產時，因殘存料而發(fā)生扭斷螺桿現象。
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